玻璃钢管道修复方法是怎样
发表时间：2019-01-07 00:04
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玻璃钢管道在安装过程中，经常出现不合格现象。玻璃钢管道安装不合格的原因一般有三个：一是管座与管座质量差，出厂检验时忽略；二是管座中有砂粒未清理干净。
由于橡胶圈安装不到位，导致橡胶圈变形，或在安装过程中，手拉葫芦两侧受力不均匀，容易发生第三类橡胶圈变形。只要玻璃钢管道安装不合格，就必须收回橡胶圈，检查橡胶圈，找出重新安装的原因。使用时，在管座上沿管道轴线方向钻两个间距为100 mm的钻孔，需要抽出，支架圆钢插入孔内（带堵头的角钢端部必须与母口相对）。
然后将千斤顶底座固定在管道的母口上，千斤顶支撑在角钢支架的堵头上，千斤顶由活动千斤顶增加，压力杆可在短时间内轻松抽出管道，然后用12 mm的树脂胶接螺钉将套筒上的钻孔拧紧堵塞，再将PIPE退出完成。
人们认为，许多从事玻璃钢管道的人熟悉玻璃钢管道的验收方法，但他们仍然忽略了一些事情。在这里，我将分享一些容易被忽视和更重要的事情。接下来，我们将探讨一些玻璃钢管道的验收方法。
1。查看径向偏差值，根据规范要求，玻璃钢管道的初始径向偏差应在安装结束后24小时内进行测试。管道不应起拱、平整或其他突然变化。
2。水压试验为全面检查管道安装质量，按《给排水管道工程施工及检验规范》试验方法进行压力试验。
3。由于玻璃钢管道之间采用承插式双O形圈连接，安装中的每根管道应在承插处进行压缩，以测试双O形圈的密封效果。试压泵用于直接通过管道顶部的试压孔。当泵在工作压力的1.5倍后关闭时E管道（运行中应打开排水阀），经2分钟的调查，压降不应超过试验压力的5%，当孔板无泄漏时，孔板压力试验合格，如果压降迅速下降，密封效果不安全，则有必要：o重新安装装置，保证整个玻璃钢管道系统的整体试压成功，为防止玻璃钢管道施工缺陷导致管道浸水，也可采用以下两种方法防止缺陷。
综上所述，我们了解了玻璃钢管道的一些重要的、值得关注的验收方法。我相信以上几点可以给你一些帮助。
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